Выбор безвоздушного аппарата для шпаклевки и покраски

Если не знаешь, что брать – купи Graco Mark 5

Этого лозунга до сих пор придерживается подавляющее большинство владельцев и потенциальных покупателей подобного оборудования. В свое время, появившись на рынке Mark 5 произвел фурор, позволив распылять материалы высокой вязкости – раньше об этом и мечтать никто не мог. С годами репутация этого аппарата безвоздушного распыления только укрепилась: сейчас им наносятся краски, грунтовки, огнезащитные и антикоррозионные покрытия, гидроизоляционные материалы, шпаклевки.

Сегодня, не смотря на появление новых материалов и нового оборудования, благодаря «сарафанному радио» Марк 5 по-прежнему остается лидером рынка, и, безусловно, является самым выгодным приобретением по критерию: цена/возможности. Но если допустить мысль, что окрасочный аппарат – это не инвестиционная монета, а средство производства, то, возможно, следует рассмотреть и другие критерии. В сущности, этому и посвящена данная статья.

Итак, есть задача: подобрать оборудование для окраски и шпаклевки помещений безвоздушным методом. Если с покраской все более или менее ясно (я надеюсь, из предыдущих статей), то со шпаклевкой следует разобраться отдельно. Попробуем провести некую классификацию.

По цели применения разделим шпаклевку на:

Выравнивающую (слой 2-10 мм);
Финишную (слой 0-3 мм).

По химическому составу основы:

Полимер;
Цемент;
Гипс;

По степени готовности к применению:

Готовая к применению (жидкая сметанообразная консистенция);
Сухая смесь.

По готовности к механизированному нанесению:

Предназначенные специально для машинного нанесения (имеют в составе водоудерживающие добавки);
Не предназначенные для машинного нанесения (без добавок).

Подобная классификация поможет нам в выборе оборудования. Традиционной схемой является применение сухих смесей, которые необходимо предварительно затворять водой перед нанесением. Относительно новым является применение готовых смесей. Рассмотрим экономическую составляющую использования того или иного метода.

Обратимся в один из известных интернет-гипермаркетов строительных материалов. На момент написания статьи, стоимость следующих материалов составляет:

Шпатлевка финишная Weber-Vetonit LR+ 25 кг – 653 рубля;
Шпатлевка финишная Sheetrock ProSpray 15 л (25 кг) – 860 рублей.

Пересчитаем цену за 1 литр (или, что, то же самое, 1 кв. м., при толщине слоя 1 мм):

Sheetrock ProSpray – 57,3 рубля;
Weber-Vetonit LR+ - 25 кг (17-20 литров) – в среднем, 35,3 рубля.

Таким образом, готовая шпаклевка примерно в 1,62 раза дороже сухой смеси. В общем-то, Америку мы здесь не открыли.

Теперь попробуем прикинуть эксплуатационные расходы (с учетом машинного нанесения).

Для нанесения готовой шпаклевки понадобится любой аппарат больше, чем Graco Mark lV. При этом, подготовка шпаклевки перед нанесением не требуется (для свежих материалов). Можно качать прямо из ведра, предварительно не перемешивая материал.

Сухую смесь необходимо предварительно затворить водой. Возникают дополнительные расходы, связанные с необходимостью наличия большого количества воды на объекте, временные затраты на перемешивание раствора. Очень трудно это оценить количественно, поскольку наличие воды и «бесплатной» рабочей силы на объекте сугубо индивидуально. Однако эмпирическим путем установлено, что бригаде, работающей на сухих смесях, требуется, в среднем, на 2 человека больше. Предположим, что это дополнительные 3000 рублей на 200 квадратных метров, т.е. 15 рублей на квадратный метр – подкорректируйте этот расчет под себя, зная зарплату рабочего и производительность бригады в смену. Кроме того, готовые смеси вырабатываются полностью, а остаток невыработанных в смену сухих смесей приходится выбрасывать (Weber-Vetonit LR+ - не совсем, кстати, удачный пример для этого. Поскольку смесь полимерная, раствор на ее основе можно хранить двое суток.) Тем не менее, мы надеемся, что общая мысль понятна – стоимость квадратного метра на стене при шпаклевании сухими смесями и готовыми шпаклевками примерно равна.

А вот стоимость оборудования будет разной и вот почему. Как было сказано выше, для нанесения готовых шпаклевок подойдет любой Марк со следующими оговорками. Если принять, что окрасочные и шпаклевочные работы составляют 100% рабочего времени, то безвоздушный аппарат для окраски и шпаклевки можно выбрать универсальный, исходя из рекомендаций Graco по распределению задач на Ваших объектах:

25% - шпаклевка, 75% - окраска – Mark lV;
50% - шпаклевка, 50% - окраска – Mark V;
75% - шпаклевка, 25% - окраска – Mark Vll;
100% - шпаклевка, 0% - окраска – Mark X.

Как уже становится очевидно, этим же аппаратом мы и красим. Следует учесть, однако, что при переходе со шпаклевки на краску требуется особо тщательная промывка оборудования. В противном случае, более крупные частицы шпаклевки будут постоянно засорять окрасочное сопло, которое априори меньше, чем при шпаклевке. Опытные операторы используют другой шланг и пистолет для покраски.

Возникает резонный вопрос: почему Марком нельзя распылять сухие смеси? В чем отличие? Да, в общем-то, можно, но не нужно. Некоторые смеси, включая ту же Лару Плюс (Weber-Vetonit LR+) удавалось весьма неплохо нанести Марком в показательных целях. Почему же мы не рекомендуем этого делать? Ответ прост: возрастают риски и эксплуатационные расходы. Размер зерна у LR+ - 300 микрон, у ProSpray – 40 микрон, у шпаклевок Semin – 15 микрон. Соответственно, с этим зерном как с абразивом постоянно контактируют трущиеся детали насоса. Получается, что 15 микрон – полирует, а 300 микрон – интенсивно изнашивает насос.

В нашей стране в продаже практически отсутствуют сухие смеси для машинного нанесения (видимо, мы перепрыгнули этот этап эволюции по аналогии с электроникой), автору доводилось встречать их только в прайсе Капарола. Это означает, что смесь, будучи затворенной под воздействием времени, вибрации и «отжимной силы» насоса будет стремиться разложиться обратно на воду и основу (особенно актуально для цемента и гипса). В процессе работы это приводит к засорению насоса.

Пожалуй, самый главный аспект, в данном случае - это потенциальный риск поломки оборудования. Так, цементные и гипсовые составы имеют очень маленькое время жизни (от 20 мин – до 3 часов). При внезапном аварийном отключении электричества, смесь остается в шлангах и насосе. Если насос опытный пользователь сможет оперативно разобрать, то относительно тонкий шланг Марка прочистить не удастся. Сумма ущерба может достигать половины стоимости аппарата.

Кроме того, при даже очень тщательной ежедневной промывке аппарата, шланг от гипса и цемента качественно очистить не получается, и он очень быстро превращается в дорогой расходный материал.

Для решения проблем с нанесением сухих шпаклевочных смесей, Graco предлагает аппараты серии T-Max. По сути, это тот же поршневой безвоздушный аппарат, что и Марк, но адаптированный под конкретные задачи:

Насос расположен горизонтально и является быстро разборным – без помощи какого-либо инструмента за 10 секунд можно полностью его разобрать;
Материал в насос поступает из встроенного бункера под своим весом, что потенциально увеличивает способность работы с более вязким материалом;
Шланг большого диметра прочищается шариком-губкой аналогично штукатурным станциям;
Производительность – 7 л/мин для T-Max 657, 6 л/мин для T-Max 506;
Как опция, предусмотрена установка миксера в бункер для предотвращения расслоения материала.

Как и у любой медали здесь есть другая сторона: максимальное давление невелико - 65 бар для T-Max 657 и 50 бар для T-Max 506. Этого недостаточно для распыления краски (минимум 120 бар для большинства красок.), но более чем достаточно для шпаклевок как сухих (предварительно затворенных, конечно), так и готовых.

Соответственно, для покраски необходимо приобрести отдельный безвоздушный аппарат. Как его выбрать описано в отдельной статье. Здесь лишь скажем, что выбор автора – Graco St Max ll 495.

Очевидно, что стоимость решения, в данном случае, выше, чем стоимость одного Mark V, и добавляет пару рублей к стоимости квадратного метра в расчете выше по тексту. Но и здесь есть свои плюсы. Во-первых, два аппарата сразу приобретать не обязательно – можно начать с покрасочного аппарата (под окрасочные работы, разумеется), и тогда стоимость первоначальных вложений значительно ниже. Во-вторых, два больше одного: при выходе из строя одного аппарата, работы по второму направлению могут продолжаться.

В качестве резюме: Мы показали, что стоимость квадратного метра при работе на сухих смесях и готовых шпаклевках может быть примерно одинакова. Но при выборе шпаклевочного аппарата следует отталкиваться именно от материала и толщины слоя. Так, готовая к применению выравнивающая (толстослойная) шпаклевка на момент написания статьи в России есть только у компании Semin. У сухих смесей, напротив, есть ограничения по минимальной толщине слоя.

Выбор автора:

Для нанесения сухих и готовых шпаклевок T-Max 657 + St Max 495 для краски;
Для распыления готовых шпаклевок и красок – Mark 4 – Mark 7, в зависимости от баланса работ.